华雄机械专业生产锯切机械的大型企业，具有多年生产锯床、带锯床、金属带锯床等各类锯切机械以及锯条配件。双金属锯带锯切是项新技术，在我国普及相对较晚，真正熟练掌握操作技术的并不多，锯带在切削过程常常造成损坏。通常一根锯带切断面积至少应该达到3—5平方米，有的能达到6—8平方米。现在不少用户连两个平方米也达不到，锯带就过早报废。这是什么原因呢？

    一、锯床本身原因造成打齿、断带，过早报废。描述如下:  
    1.锯床在制造精度方面和装配技术方面存在着一定问题。
    2.有的锯床使用年限长了且不做专业维护保养。
    3.忽视导向系统及钢丝刷的定期更换检修保养。
    4.有的锯床本身没有问题,但在锯带张紧力设置上普遍缺少专业指导。 
    5.液压油不定期更换， 液压系统不稳定出现锯架抖动造成打齿现象。

    二、被锯材料杂质多。锯齿受损后过早磨钝，锯斜或根本不下锯，使锯带报废。
    三、选用锯带不当。不管锯带的齿形齿距与被锯材料是否适应，依然草率切割。
    四、操作不当。锯带不磨合，装上就锯切，不考虑使用后果，这是比较普遍的现象。把带锯床等同于砂轮机或手   电钻这类简单的五金工具，不安排定岗操作工，不仅浪费了锯带，还存在安全隐患，应当立即整改。
    五、企业重视不够。操作工没经过培训，不懂锯切原理和维护常识，应知应会方面的理论知识普遍缺乏；维修工不屑钻研锯切技术，致使带锯的一些“常见病”“多发病”无人处置，出了问题一概斥之“锯带问题”，推给采购，推给供货商。以上现状，带有一定的普遍性，反映出带锯的使用和管理十分粗放，是带锯过量损耗的主要原因。

    总之，双金属锯带的非正常损耗突出特点是打齿、断带、切斜、齿尖过早钝化。锯切效能没有正常发挥，企业投入锯条成本居高不下，浪费现象没有引起重视。